产品描述

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  摩擦焊散热器简介

   

  

   

   

   

   

   

  摩擦焊相较传统熔焊 不同点在于整个焊接过程中，待焊金属获得能量升高达到的温度并没有达到其熔点，即金属是在热塑性状态下实现的类锻态固相连接。
  　相对传统熔焊，摩擦焊具有焊接接头质量高——能达到焊缝强度与基体材料等强度，焊接效率高、质量稳定、一致性好，可实现异种材料焊接等。
  　散热器采用摩擦焊接可解决高倍数超宽型材技术瓶颈，用两个或两个以上型材拼接实现超宽结构高密度型材，且模具开发成本低、周期短、稳定性高。

  混合摩擦焊接是一种纯机械、连续的固相连接方法。在混合摩擦焊接过程中，混合头转入焊机，混合头与焊接材料之间的摩擦产生摩擦热，使材料热塑性。当混合头向前移动焊接界面时，热塑性材料从混合头的前部转移到后部，在混合头的机械锻造下实现工件之间的固相连接。摩擦焊接工艺广泛应用于液体冷板的生产，东吉散热是冷板混合摩擦焊接的专家。摩擦焊接冷板可达到相同的厚度，但大于嵌入管的流量，并进一步降低热阻。特别是在处理复杂的流动通道和一些高、低流动通道时，它更灵活。该公司的 混合摩擦焊接尺寸可达到1500个*1500mm，焊接深层为26mm。该材料适用于铝、铜等。由于焊接后的整体材料基本相同，可选择铬酸盐、导电氧化、阳极、镀镍等表面处理方法。由于焊接后的整体材料基本相同，可选择铬酸盐、导电氧化、阳极、镀镍等表面处理方法。

  摩擦焊接散热器采用两种相同或不同的型材（一般为铝型材或铝合金），（摩擦焊机）采用摩擦焊接工艺焊接，实现超宽结构和极高密度，满足大功率散热需求。摩擦焊接散热器的形状与型材散热器相同，但尺寸更大，散热功率更高。

  摩擦焊接散热器采用两种相同或不同的型材（一般为铝型材或铝合金），（摩擦焊机）采用摩擦焊接工艺焊接，实现超宽结构和极高密度，满足大功率散热需求。摩擦焊接散热器的形状与型材散热器相同，但尺寸更大，散热功率更高。

  摩擦焊接散热器类型:散热器按换热方式分为辐射散热器和对流散热器。对流散热器的对流散热几乎占100%，有时称之为“对流器”；与对流散热器相比，其他散热器通过对流和辐射同时散热，有时称为对流和辐射散热“辐射器”。散热器分为铸铁散热器、钢散热器等材料。其他材料散热器包括铝、铜、钢、铝复合材料、铜、铝复合材料、不锈钢铝复合材料和池塘瓷散热器。

  摩擦焊接散热器具有以下优点:1。实现了高倍率超宽体和大尺寸散热器的结构和制造，解决了型材散热器的技术瓶颈；2.摩擦焊无介质热的组合，相当于型材的一次挤压成型，达到原型材的导热率100%；3.开发成本低；4.开发进度短；5.混合摩擦焊接散热器稳定性高，维护方便。

  与传统熔焊相比，摩擦焊 区别在于，在整个焊接过程中，待焊金属获得的能量升高所达到的温度没有达到其溶解点，即在热塑性条件下，金属是一种锻造固相连接。

  与传统熔焊相比，摩擦焊接具有焊接接头质量高、焊接强度高、基材材料强度高、焊接效率高、质量稳定、一致性好、异质材料焊接等特点。

  采用摩擦焊接的散热器可以处理高倍率超宽型材的技术瓶颈。超宽结构高密度型材采用两个或两个以上型材拼凑而成，模具开发成本低，周期短，稳定性高；依托R&D部门长期积累的数据，我们开发了多种标准型材，不断增加标准型材产品库，为用户提供更多拼凑方案。

  液体冷却散热器的混合摩擦焊接工艺，包括检查盖板的质量和外观；将盖板放入基板台阶中；选择固定点或自动压力夹避免或两种固定操作固定在基板槽内；选择混合摩擦焊接方式进行焊接；铲毛边；从焊接设备的夹具上拆卸合适的盖板和基材；进行表面研磨处理；冷却处理，然后进行气密性检测；对气密性检测合格的产品进行激光编码、抽样检查和包装；本发明通过选择固定点或自动压力夹避免或两个固定操作，将盖板固定在基中，确保焊接质量和效率高，可防止盖板在焊接过程中移动和翘曲，并可节省预焊过程，确保盖板在焊接过程中不会产生位移，翘曲和基底接触不真实，从而提高焊接质量的稳定性.

  铝合金液冷板窄台阶搭接搅拌摩擦焊工艺.冷板基材为6063铝合金，盖板材料A21铝合金.根据不同的焊接深度和窄台阶冷板，制定了窄搭接混合头，降低了轴肩总宽度和焊接压力，增加了材料的流动性.研究发现，4-2(焊缝深度可以通过改善搅拌头的尺寸和工艺参数来实现–台阶宽度,mm),窄搭接混合摩擦焊接6-4和9-6，焊接过程中定位预焊可以有效防止焊缝S型曲线的产生，前侧为6063或3A21时可以建立良好的焊缝。

  与传统熔焊相比，搅拌摩擦焊在轻质材料连接方面具有明显的技术优势.随着新能源汽车的发展，为了达到更高的轻量化水平，提高车辆的续航里程，轻质材料得到了更多的应用.目前，搅拌摩擦焊已广泛应用于新能源汽车的三电系统，如电池包箱、液冷板、电机外壳、电控外壳等.随着全铝车身的发展，预计混合摩擦焊接将在车身连接中得到广泛的应用.

  目前，在基础研究、工程技术、设备制造等方面，搅拌摩擦焊正在迅速发展。面对航空航天工业领域的发展计划和需求牵引，搅拌摩擦焊将在未来几年迎来快速发展和应用的高峰.搅拌、摩擦、焊接的应用和推广将提高毛巾囤积工业中铝合金、镁合金等轻合金材料的连接技术实力，进一步增强中国工业产品的竞争力。

  铝合金材料及其焊接部件常用于供电系统的输变电领域。输变电侧焊接结构常采用5系列，耐腐蚀性好Al-Mg铝合金和导电性好的6系列Al-Mg-Si铝合金.重点介绍了铝合金水冷板散热器、气体绝缘电力线路中的混合摩擦焊接技术(GIL),气体绝缘金属封闭开关柜(GIS),通电导体等焊接部件的应用现状，以及混合摩擦焊接技术在电力行业的应用前景.指出混合摩擦焊接技术在电力行业的应用中具有巨大的潜力，但目前的应用仍处于初始阶段，需要充分考虑设备的电气特性，更详细地研究混合摩擦焊接的工艺性能和接头性能。

   

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